Керамическая плитка для российских условий

  Керамическая плитка – это отделочный материал, без которого трудно представить современное помещение (и часто не только внутри, но и снаружи). Какой должна быть современная керамическая плитка? Она должна хорошо выглядеть, быть удобной в уходе и доступной для потребителя, обладать прекрасными эксплуатационными характеристиками и соответствовать самым высоким стандартам качества. Все это с чистой совестью можно сказать о керамической плитке дедовского предприятия «Сокол».
Совершенно очевидно, что качество продукции напрямую зависит от уровня производства и квалификации производителя. «Сокол» работает на итальянском оборудовании, по итальянским технологиям, используя лучшее отечественное сырье для изготовлении плитки и лучшее импортное (испанской фирмы «Фритта») – для ее декорирования.
Делать качественную плитку помогают хорошие традиции (керамикой здесь занимаются с 1907 года), высокий образовательный уровень специалистов и постоянное обучение за рубежом.
Производство плитки начинается в отделении массозаготовки. Глина является высокоогнеупорным материалом, поэтому, чтобы снизить температуру плавления, к ней добавляются плавни. На предприятии применяется раздельный помол плавней и роспуск глины. Технология массозаготовки позволяет получить «черепок» (тело плитки) очень высокого качества. Традиционно компоненты дозируются «на глазок». В лучшем случае используются весовые дозаторы. На «Соколе» же процесс приготовления массы полностью автоматизирован. Смешение всех компонентов контролируется компьютером, что гарантирует стабильный состав. А качество плитки на 60-70% зависит от стабильности массы. Полученная смесь проходит через ряд сит, чтобы отсеялись крупные частички, после чего из нее выпаривается вода и образуется пресс-порошок заданного химического и гранулометрического состава.
Из порошка усилием в 400 тонн прессуется плитка. Традиционно керамические заводы применяют жесткий штамп. Однако, жесткий штамп не позволяет выпускать высококачественную плитку. При прессовании традиционным методом тело плитки имеет разную плотность, из-за чего в процессе обжига происходит разная усадка каждой ее части, что дает следующие дефекты: выпуклость или вогнутость, криволинейность, неточные размеры изделия. Применяемый сейчас изостатический штамп позволяет выпускать равноплотную плитку, что гарантирует абсолютно одинаковую усадку, а следовательно, и идеальные геометрические параметры.
Итак, из порошка прессуется плитка, потом высушивается в течение полутора часов (содержание влаги снижается с 7 до 0,2%). С просушенной плитки сдуваются пылинки-соринки, она смачивается водой и покрывается ангобом – веществом, которое имеет белый цвет и обеспечивает хорошее сцепление глазури с «черепком» плитки, после этого наносится основной слой эмали.
Каждый следующий слой глазури, создающий рисунок, наносится на «черепок» и закрепляется фиксажем. Когда все слои нанесены, плитка обрабатывается материалом, повышающим износостойкость. На некоторые дизайны наносится глазурь, придающая изделию глянцевый блеск. Глянец бывает «транспарантный» (прозрачный, блестящий) и «приглушенный» (матовый, более износоустойчивый и не скользкий). В старых печах с температурой обжига до 900 градусов получить качественный матовый глянец было невозможно. Новая же печь, позволяющая обжигать плитку при температуре 1130-1150°С, обеспечивает отличное качество поверхности.
В скором времени планируется поставить новое оборудование на глазуровочном конвейере, позволяющее делать очень широкий спектр плитки: общего дизайна, но с разным рисунком. К тому же эта машина обеспечивает дизайн более высокого класса и совершенно не зависит от человека.
После декорирования плитка просушивается и отправляется в печь. За 48 минут она проходит там путь длиной 82 метра. Печь на заводе работает круглосуточно. Ее останавливают лишь 2 раза в год для профилактических работ. Температура обжига плитки повышается постепенно. Сначала 60°С, потом 150-200°С.
Правильный подбор режима обжига очень важен, на «Соколе» он моделируется в лабораторных условиях. При температуре 600°С из плитки выгоняется вода и происходит выгорание органических примесей, которые неизбежно присутствуют в глине. Если органика выгорает не полностью, то может возникнуть серьезный дефект, называемый «черной сердцевиной», что делает плитку непригодной для использования в помещениях с переменным температурно-влажностным режимом. По известным причинам в Испании, например, этот вид дефекта браком не считается. Далее плитка нагревается от 950°С до необходимой и резко охлаждается. Плохо обожженная плитка быстро теряет цвет, имеет неправильную форму и легко разрушается. Чтобы этого не случилось процесс обжига контролируется компьютером.
После выхода из печи плитка проходит испытание на прочность: подвергается давлению 38-40 кг/см2 (при норме 25 кг/см2).
Плитка, не выдерживающая такого нажима, автоматически прекращает свое существование – машина безжалостно разламывает ее на мелкие кусочки.
Далее плитка отправляется на сортировку. Если раньше сортировка была визуальной, то сейчас к ней добавился электронный контроль, что является отличной гарантией качества для покупателя.
«Сокол» неизменно заботится о потребителе своей продукции. Плитка, произведенная здесь, идеально подходит под наши климатические условия, прежде всего по такому показателю, как морозоустойчивость. Метод распыления глазури «аэрография» делает плитку нескользкой. Предприятие выпускает плитку до 4-й (очень высокой по международным стандартам) степени износостойкости. В продаже постоянно имеется более 50 видов плитки для полов, более 40 видов плитки для облицовки стен, фасадная плитка, керамические бордюры. Причем, в отличие от других продавцов керамической плитки, любая продукция имеется в количествах, способных удовлетворить самого крупного потребителя.