Материалы для модернизации заводов промышленности строительных материалов и сборного железобетона

  В настоящее время многие предприятия начали искать разработки для модернизации своих производств. Некоторые предприятия при этом, на совместных правах, сумели наладить выпуск продукции по зарубежным технологиям. Однако из-за рубежа мы продолжаем получать далеко не передовые технологии, хотя своя наука имеет гораздо лучшие разработки, но реализация их сегодня никого не интересует, так как за отсутствием времени и денег всем нужны апробированные разработки.
   И все-таки в этой ситуации, при живом интересе разработчиков и производителей, в конечном результате, выход один - работать совместно.
   Настоящая публикация, где мы представляем некоторые результаты именно такой работы, является попыткой убедить производственников, что ставка на оставшихся патриотов своего дела в науке поможет им решить проблемы сегодняшнего дня и приобрести приоритет в дальнейшем.
   ТОО “ЭМИТ” в своем бизнесе с 1991 года ведет разработку технологий, оборудования и организацию производства на предприятиях страны следующих видов строительных материалов:
   1. Утеплитель пенополимергипсовый “ТИЗОЛ”
   Утеплитель “ТИЗОЛ” - это негорючий и экологически чистый материал, отвечающий требованиям современного строительства.
   Изготавливается “ТИЗОЛ” согласно ТУ 5767-001-16415648-95 в виде плит размером 600-750х500-600х50-100мм трех марок: 100,200 и 300 с соответствующей плотностью 50-150 кг/куб м, 150-250 кг/куб.м. и 250-350 кг/куб м., прочностью при сжатии 0,08-0,6 Мпа, коэффициентом теплопроводности 0,06-0,10 Вт/мС, сорбиционным увлажнением не более 6% и морозостойкостью не менее 50 циклов.
   Плиты имеют гидрофобную водоотталкивающую поверхность, а по своим теплотехническим хаарктеристикам этот утеплитель заменяет минеральную вату, обладая значительно лучшими эксплуатационными свойствами.
   В 1995г. на заводе ОАО “Иргизгипс” (г. Балаково) создано опытно-промышленное производство утеплителя “ТИЗОЛ” мощностью на первом этапе 3,5 тыс.куб.м с возможностью ее увеличения до 15 тыс.
   куб.м. В 1997 году аналогичное производство освоило ПСО “Кардо” в п. Коренево (Московская обл.), а ТОО “Росстрой” такое же производство планирует ввести в эксплуатацию в г. Коломна (Московская обл.).
   В настоящее время этап опытно-промышленного производства и экспериментального применения этого утеплителя заканчивается в связи с тем, что завершается разработка оборудования конвейверной технологической линии по производству плит утеплителя “ТИЗОЛ” в бумажной оболочке размером 1300-2600х600-900 х 50-100 мм с годовым объемом выпуска 25 тыс.куб.м.
   Разработка и организация такого производства в настоящее время ведется совместно с Челябинским заводом ЖБИ № 1 (см.ж. “Дом - офис”, 1998г., № 6 и ж. “Строительные материалы”, 1998г., № 8) путем модернизации у них цеха крупноразмерных гипсовых перегородок. Так, вместо прокатного стана Козлова (их в стране более 60) будут установлены две технологические линии по производству утеплителя “ТИЗОЛ” и облегченных плит внутренних перегородок.
   Себестоимость производства утеплителя на проектируемой линии в зависимости от его марки - 100, 200 и 300 - по расчетам на 01.07.98г. составляет соответственно 220 руб./куб.м., 260 руб./куб.м. и 300 руб./куб.м. Капитальные затраты составляют около двух миллионов рублей, а окупаемость их не превышает 1-1,5 лет.
   Кроме того, в 1998 г. нами разработана, изготовлена и Челябинскому заводу
   ЖБИ-1 передана мобильная пеногенераторная установка для получения и укладки вспененной полимергипсовой массы в построечных условиях производительностью до 3-4 куб.м./час. Оборудование этой установки, где использовано основное смесительное оборудование конвейерной линии, в заправленном состоянии имеет общую массу 3,0 тонны и его можно доставлять и устанавливать непосредственно на месте проведения работ.
   Необходимо отметить, что с использованием мобильной установки значительно расширяется диапазон свойств заливочной композиции. Если во вспененную массу утеплителя “ТИЗОЛ” не добавлять гипс, то пена затвердевает через 10-15 минут и через 3-5 дней естественного высыхания будет иметь массу 40-60 кг/куб.м с коэффициентом теплопроводности не более 0,05 Вт/мС. При добавлении в пену большего количества гипса можно готовить пенополимергипсовую массу и с более высокой плотностью (400-900 кг/куб.м) после сушки. Наша пеногенераторная установка позволяет в состав композиции при необходимости вводить портландцемент вместо гипса и получать пенобетон.
   Таким образом, используя нашу мобильную установку и комбинируя плотность пенополимерминерального материала, можно реализовывать самые разные технические решения утепления ограждающих конструкций зданий и сооружений.
   2. Облегченные пеногипсовые плиты внутренних перегородок зданий в бумажной оболочке
   Производство таких перегородок предполагается осуществлять на формовочном конвейере производительностью 200 тыс.кв.м в год, который разрабатывается для изготовления утеплителя “ТИЗОЛ”. Внутренние перегородки будут изготавливаться из вспененного гипса плотностью после сушки 500 кг/куб.м и прочностью при сжатии не менее 1,8 Мпа. Размер перегородок 2700х700х80 -100 мм. При монтаже боковые ребра перегородок для точной стыковки и повышения жесткости должны обрамляться гнутым профилем.
   Отметим, что облегченные перегородочные панели в бумажной оболочке за счет высокого качества, меньшей материалоемкости, стоимости и низких трудозатрат при монтаже являются конкурентоспособными со всеми существующими в настоящее время вариантами перегородок, в том числе и из ГКЛ. Стоимость последних вместе с монтажом в 5-6 раз выше разработанных.
   3. Карбамидный пенопласт
   Разработан состав вспененной композиции плотностью 40-60 кг/куб.м, которая затвердевает через 10-15 мин. после приготовления. Через 3-5 суток высыхания естественным путем на воздухе материал имеет коэффициент теплопроводности не более 0,05 Вт/мС.
   Освоение планируется осуществить по договору с МООИ “Байкал” (г. Москва) путем организации производства утеплителя для тепловой изоляции стен и кровли.
   4. Пенобетон
   Разработан состав пенобетона с плотностью 400-430 кг/куб.м и прочностью более 1,5 Мпа для монолитного строительства. Отличительной особенностью этого состава является то, что пенобетонная смесь, в отличие от традиционных вариантов, затвердевает через 20-30 минут от начала приготовления. Из этого материала на серпуховском заводе “Гидростройдеталь” предполагается наладить производство стеновых блоков с годовым объемом выпуска 15 тыс.куб.м.
   5. Пенокерамика
   Разработан состав пенокерамики с плотностью 400-500 кг/куб.м и прочностью более 1,7 Мпа. Из этого материала Норский кирпичный завод (г. Ярославль) планирует уже в 1999 году производить стеновые блоки, для чего будет модернизирован цех по производству фасадной керамики с двумя конвейерными технологическими линиями.
   6. Отделочный композиционный материал “СТОЛИЦА”
   Этот материал в своем составе имеет гипс, водорастворимые полимеризующие смолы, наполнитель и модифицирующие добавки.
   Предназначен (см. ТУ 5842-008-16415648-98) для изготовления различных архитектурных изделий отделки фасадов зданий (тумбы, балясины, поручни и др.). По физико-механическим свойствам не уступает мрамору, а по водостойкости превышает его.
   Особенностью технологии разработанного материала является то, что воды в формовочной смеси содержится только то количество, которое необходимо для гидратации гипса. Однако смесь при этом имеет литьевую консистенцию. Время затвердевания смеси регулируется в пределах 10-40 минут. Материал обладает пожаробезопасностью, стойкостью в кислой и щелочной среде, пылеотталкиваемостью лицевой поверхности и высокой декоративностью. Эти и другие свойства нового материала открывают ему широкие перспективы в использовании при проведении фасадных отделочных работ, формировании оригинальных архитектурных решений, что и подтверждает первый опыт применения материала “СТОЛИЦА” фирмой МООИ “Байкал” в отделке эксклюзивного дома по ул. Пролетарская, влад. 7, и филиала Большого театра.
   7. Сухие смеси
   Разработаны составы и технологическая документация на сухие смеси, в том числе на основе цемента, для самонивелирующихся наливных полов. Работа выполнена нами в 1998 году по заданию Госстроя РФ.
   Разработчик гарантирует получение соответствующих заключений для сертификации материалов и технологий, готов работать с заказчиками во всех регионах страны и обеспечить организацию выпуска конкурентной продукции.