ГОСТ 10060.2-95

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

БЕТОНЫ

УСКОРЕННЫЕ МЕТОДЫ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОРОЗОСТОЙКОСТИ ПРИ
МНОГОКРАТНОМ ЗАМОРАЖИВАНИИ И ОТТАИВАНИИ

CONCRETES. RAPID METHOD FOR THE DETERMINATION
OF FROST-RESISTANCE BY REPEATED
ALTERNATED FREEZING AND THAWING

Дата введения 1996-09-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Научно-исследовательским,
проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и
железобетона (НИИЖБ) Российской Федерации

2 ВНЕСЕН Минстроем России

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по
стандартизации и техническому нормированию в строительстве (МНТКС)
22 ноября 1995 г.

За принятие проголосовали

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части второго и третьего методов
определения морозостойкости

5 ВВЕДЕН в действие с 1 сентября 1996 г. в качестве
государственного стандарта Российской Федерации постановлением
Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17


1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на тяжелые, мелкозернистые
и легкие бетоны, кроме легких со средней плотностью менее D1500, и
плотные силикатные бетоны.

Стандарт устанавливает базовый для бетонов дорожных и
аэродромных покрытий (второй) и ускоренные для всех видов бетонов
(второй и третий) методы определения морозостойкости при
многократном замораживании и оттаивании в растворе соли.


2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:

ГОСТ 4233-77 Натрий хлористый. Технические условия.

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости.
Общие требования.

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по
контрольным образцам.

ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические
условия.


3 Определения

В настоящем стандарте приняты термины и определения по ГОСТ
10060.0.


4 Средства испытания и вспомогательные устройства

4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания
бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.

4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и
поддержание температуры до минус (18±2)°С (второй метод) и до минус
(50±5)°С (третий метод).

4.3. Технические весы с точностью измерения, соответствующей
метрологической обеспеченности метода.

4.4. Хлористый натрий по ГОСТ 4233.

4.5. Вода по ГОСТ 23732.

4.6 Деревянные прокладки треугольного сечения высотой 50 мм.

4.7 Ванна для насыщения образцов 5 %-ным водным раствором
хлористого натрия.

4.8 Ванна для оттаивания образцов бетона, оборудованная
устройством для поддержания температуры раствора хлористого натрия в
пределах (18±2)°С.

4.9 Емкости для испытания образцов на морозостойкость длиной,
шириной, высотой соответственно 90х90х110 и 120х120х140 мм, имеют
толщину стенок (1,0±0,5) мм.

4.10. Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.

4.11. Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной
камере.

Примечание - Ванны, емкости и стеллажи изготавливают из
коррозионно-стойкой (нержавеющей) стали или другого
коррозионно-стойкого материала.


5 Порядок подготовки к проведению испытания

5.1 Бетонные образцы изготавливают и отбирают по 4.5 - 4.10
ГОСТ 10060.0.

5.2 Основные и контрольные образцы бетона перед испытанием
насыщают 5%-ным водным раствором хлористого натрия при температуре
(18±2)°С по 4.11 ГОСТ 10060.0.

5.3 Контрольные образцы через 2 - 4 ч после извлечения из
раствора испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов
бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют
массу образцов.

Основные образцы после насыщения подвергают испытаниям на
замораживание и оттаивание.


6 Порядок проведения испытаний

6.1 Испытание по второму методу

6.1.1. Условия загружения в морозильную камеру и замораживания
образцов принимают по 6.2 - 6.5 ГОСТ 10060.1.

6.1.2. Раствор хлористого натрия в ванне для оттаивания меняют
через каждые 100 циклов замораживания и оттаивания.

6.1.3. Основные образцы через 2-4 ч после проведения
соответствующего числа циклов замораживания и оттаивания извлекают
из ванны и испытывают на сжатие по ГОСТ 10180, а для серии образцов
бетона дорожного и аэродромного покрытия дополнительно определяют
массу основных образцов.

6.2. Испытание по третьему методу

6.2.1. Основные образцы, насыщенные 5%-ным водным раствором
хлористого натрия, помещают в заполненную таким же раствором емкость
для испытания образцов на морозостойкость. Образцы устанавливают на
две деревянные прокладки, при этом расстояние между образцами и
стенками емкости должно быть (10±2) мм, слой раствора над
поверхностью образцов должен быть не менее 10 мм.

6.2.2. Число циклов замораживания и оттаивания принимают по
таблице 3 ГОСТ 10060.0.

6.2.3. Раствор хлористого натрия в емкости для замораживания и
оттаивания меняют через каждые 20 циклов.

6.2.4. Основные образцы помещают в морозильную камеру при
температуре воздуха в ней не выше 10°С в закрытых сверху емкостях
так, чтобы расстояние между стенками емкостей и камеры было не менее
50 мм. После установления в закрытой камере температуры минус 10°С
температуру понижают в течение (2,5±0,5) ч до минус (50-55)°С и
делают выдержку (2,5±0,5) ч. Далее температуру в камере повышают в
течение (1,5±0,5) ч до минус 10°С, и при этой температуре выгружают
из нее емкости с образцами.

При замораживании кубов с ребром 70 мм время понижения и
выдерживания температуры уменьшают на 1 ч.

6.2.5. Кубы с ребром 100 мм оттаивают в течение (2,5±0,5) ч, с
ребром 70 мм - (1,5±0,5) ч в ванне с 5%-ным водным раствором
хлористого натрия температурой (18±2)°С. При этом емкости погружают
в ванну таким образом, чтобы каждая из них была окружена слоем
раствора не менее 50 мм.

6.2.6. Основные образцы через 2 - 4 ч после извлечения из
емкости испытывают на сжатие по ГОСТ 10180. Для бетона дорожного и
аэродромного покрытия предварительно определяют массу образцов.


7 Правила обработки результатов испытаний

7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за
соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие
основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для
данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания
уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью
на сжатие контрольных образцов.

Для бетонов дорожных и аэродромных покрытий потеря массы
основных образцов не должна превышать 3%.

7.2 Если среднее значение прочности бетона на сжатие основных
образцов после промежуточных испытаний по сравнению со средним
значением прочности бетона на сжатие серии контрольных образцов
уменьшилась более чем на 5% или уменьшение среднего значения массы
серии основных образцов бетонов дорожных и аэродромных покрытий
превысило 3%, то испытания прекращают и в журнале испытаний делают
запись, что бетон не соответствует требуемой марке по
морозостойкости.

7.3 Среднюю прочность бетона серии контрольных и основных
образцов определяют по ГОСТ 10180.

Уменьшение массы для бетонов дорожных и аэродромных покрытий
определяют сравнением среднеарифметической массы серии основных
образцов после промежуточных и итоговых испытаний со
среднеарифметическим значением массы основных образцов до испытания.



Текст документа сверен по:
официальное издание
Минстрой России - М: ГУП ЦПП,
1997